国家科技奖励办公室专家组在玉柴对“选择性激光烧结成形装备与工艺”应用情况进行现场评审

     7月16日上午，国家科技奖励办公室聘请了中国机械工业联合会副会长宋天虎，中国工程院院士孙传尧、孙晋良，国家粮食局何毅教授、中国农业机械研究院陈志教授5位专家，对玉柴机器股份有限公司应用“选择性激光烧结成形设备与工艺” 项目情况进行现场考察评审。“选择性激光烧结成形装备与工艺”获得了2010年度国家技术发明奖初评通过。国家科技奖励办公室副主任胡晓军、华中科技大学副校长杨勇、工信部科技司技术基础处李建国、玉柴机器股份有限公司总经理李天生等专家领导参加了考察评审活动。

      由华中科技大学材料科学与工程学院副院长史玉升等5位专家共同完成的“选择性激光烧结成形设备与工艺”技术项目，具有大工作面粉床预热温度场均匀控制装置、多激光束装置扫描成形技术、高强度大型激光烧结成形的粉末材料设备及成形工艺等三大发明点，烧结面达到1米多，成形效率由3升/小时提高到6.3升/小时，可广泛应用于航天航空和汽车铸造技术，在行业中世界领先。选择性激光烧结成形是一种集激光、机械、计算机、机械、数控和材料于一体的新型先进制造技术，利用激光烧结粉末薄层区域，逐层堆积成三维实体。该技术加工过程无需任何模具，可以实现任何复杂结构的铸件制造。

      玉柴机器股份有限公司总经理李天生介绍该项目应用情况时说，在发动机制造业日趋国际化的状况下，面临市场瞬息万变的严峻挑战，缩短新型发动机的开发周期、提高开发质量和控制开发成本，成为企业参与市场竞争，赖以生存的关键。玉柴传统的发动机缸体、缸盖铸件开发方法，不论从设计更改、成本和交货期方面都已经远远不能满足发动机的开发需求。玉柴今年1月份开始应用“选择性激光烧结成形装备与工艺”开发发动机缸体、缸盖铸件，大大提高了制造精度，缩短了产品开发的周期，降低了制造成本，取得了良好的经济效益。以六缸发动机缸盖为例，传统的砂型铸造试制方法，仅工装模具的设计制造周期通常需要5个月左右，不仅周期长，而且费用高，采用该发明成果，一个星期内可以整体成形四气门六缸发动机缸盖砂芯，砂芯强度比原有酚醛树脂砂芯强度提高84%，且内腔无烧结，无细节损坏，极大提高了产品的质量。李天生说，玉柴产品品种多、产品更新换代快，对产品研发速度要求非常高，该技术很好地满足了玉柴设计更改频率高的要求，提高了企业制造水平、自主创新能力和市场竞争力。

　　活动期间，专家组成员到玉柴铸造中心、试验室、快速成型车间、重机加工车间、重机装试车间进行了实地考察，对玉柴的企业管理能力、产品研发能力和新技术应用能力表示钦佩。