4月21日上午，玉柴集团在文化中心隆重召开庆祝五一国际劳动节暨先模表彰大会，斥资百万元奖励集团产业领域的高技能人才。至今，玉柴集团已经连续三年每年斥资百万奖励高技能人才。

会议现场

　　晏平、古堂生、吴其伟、李天生等公司领导出席这次高技能人才表彰盛会。大会由玉柴机器股份有限公司总经理吴其伟主持。玉柴集团公司党委副书记李天生在大会上致辞，代表玉柴集团领导班子向全体玉柴建设者致以节日的问候，向获得表彰的先进集体和个人表示热烈的祝贺和崇高的敬意。

　　玉柴集团公司董事局主席晏平在大会上作重要讲话，对玉柴产业工人给予了高度的评价和厚重的关爱。他说，纵观一个能够长久生存和发展的企业，一定有一支特别优秀的产业工人队伍。玉柴的产业工人，在60年的历史进程中，用自己的辛勤劳动和智慧作出了卓越的贡献，赢得了大家的认可和尊重。我们的工人技师在劳动中创造了财富、创造了奇迹。我们的顶尖技师培养了一批又一批的工人技师。玉柴的事业是波澜壮阔的，玉柴还要走得更远、更高，最终要成就跨国企业集团，不仅需要大量的工程师、大量的优秀管理者，还需要大量的优秀工人。未来，工人队伍的建设应该是我们最为重要的战略对策之一。我们要进一步地研究、提高这支队伍的工作和生活的待遇，让高技能人才在住房、薪酬、外出学习、使用等方面与引进专家实现同步。“我希望我们所有的工人活出自己的精彩，活出自己的人生精华”。晏平的讲话赢得了全场雷鸣般的掌声。

晏平为获组织管理奖单位颁奖

　　大会对玉柴集团2011年高技能人才技术成果、第三批拔尖技师、2011年度工人先锋号和金牌工人进行了隆重的表彰。集团公司党委副书记郭德明宣读了表彰决定。晏平、古堂生、李天生、沈捷等公司领导为获奖集体和个人颁奖。

　　此次获表彰的高技能人才技术成果包括23个技术成果项目、5个消灭错漏装项目和7个组织管理奖。其中制造技术部的“新品重机机体快速成型制造技术”、销售公司的“YC6M发动机水温低攻关”、铸造厂的“降低缸盖金属炉料成本项目”获得了技术成果一等奖；股份公司质量部的“提高F51系列发动机性能合格率” ，冷加工厂的“东风自动线降废品攻关，铸造厂的“铸一车间综合废品率1%控制”和“新品试制手工刮改坭芯”，工艺装备厂的“内木外塑复合模具试制”，发动机一厂的“改进重机总装设备减少故障率提高生产效率”获得技术成果二等奖。

　　获表彰的第三批拔尖技师有6名，分别是发动机二厂何祥金、冷加工厂谭柱、发动机一厂陈堂标、股司生产部钟庆思、玉柴重工班华旺、铸造厂蓝振成。

　　获表彰的工人先锋号有9个，分别是铸造厂铸一车间综合技术组、铸造厂机体车间造型片区维修组、发动机二厂缸盖一组、发动机一厂工艺技术组、冷加工厂机体二工段线第四组、工程研究院系统与零部件研发部CAE组、玉柴重工斗杆机器人班组、工艺装备厂一工段磨工组、股份公司质量部整检综合管理组。

　　获表彰的金牌工人有12名，分别是发动机二厂罗旭周、冷加工厂顾林、邓宏奎、铸造厂陈军昌、梁春传、发动机一厂刘日东、工艺装备厂钟芸妮、股份公司质量部覃福疆、玉柴重工梁华、工程研究院莫志业、动力公司梁勇、股份公司制造技术部覃道业。

　　玉柴集团连续三年召开高技能人才表彰盛会，充分体现了集团已从战略层面上高度重视技术工人队伍的建设。为了激励广大技能人才立足岗位成才，打造一支道德高尚、素质过硬、技艺精湛的高技能人才团队，玉柴集团先后给技能人才提供了很多激励平台。如拔尖技师的评比活动，首席技能大师、工种技能大师、金牌工人、技术标兵和技术能手的评选活动、高技能人才技术成果奖励等。三年来，玉柴集团共评聘了首席大师5人、工种大师10人、拔尖技师22人、金牌工人35人。三年来，玉柴集团崇尚、尊重和关爱技能人才的氛围越来越浓厚，高技能人才在不断地脱颖而出，高技能人才的自豪感也在不断地增强。

制造技术部模钳工种技能大师覃懋华发言

　　来自股份公司制造技术部的模具、钳工工种大师覃懋华非常自信、自豪地说：“在技师协会成立这短短的几年时间里，我们的队伍在不断成长、壮大。这与晏平主席对我们技师队伍的亲切关怀是分不开的。在其他很多大型企业里面，一般的普通人是很难见老总一面的。但晏主席不同，在我们技师开展活动时经常亲临现场，这给予了我们以莫大的欢欣与鼓舞。每次听到他的总结发言，我们都心潮澎拜、热血沸腾。因为在晏主席心中，工人技师是玉柴的宝贝。”

　　来自玉柴重工的焊工技师班华旺，成为一名高级技师一直是他的梦。他激动地说：“在玉柴重工工作的这8年中，尽管我的工作岗位有变动，但无论是哪个岗位都有我施展技能的舞台。”

　　来自冷加工厂的金牌工人顾林不仅激动地讲述了他在玉柴的成长历程，还激动地表达了自己获奖后的感受：“这是一份荣誉，更是一份激励，它将时刻鞭策我在今后的工作中继续发扬创新精神，用实实在在的工作业绩，为公司的发展贡献自己的力量。”

　　在玉柴集团的各个业务领域内，高技能人才充分发挥了示范带头作用，为集团的持续创新发展作出了重要的贡献。制造技术部技师开展的“新品重机机体快速成型制作技术”项目，创造了国内第一、行业第一、广西第一的数字化集成现代高新复合技术，开发时间比常规提速3倍，每年能节省模具费用500万元。冷加工厂技师开展的“加工中心技术改造”项目，实现了水泵叶轮、护板、丝杆的国产化，降低备件成本300多万元，解决了进口件申购困难、速度慢的难题。2011年，技师们共完成错漏装整改183项，有效地消灭了错漏装问题的发生，起到了群防群治的作用。

晏平等公司领导观看技师绝招绝活演示

　　大会结束后，晏平、古堂生、吴其伟、李天生等公司领导观看了技师绝招绝活演示。

　　（文/唐宁  图/梅昌富 唐宁）