日前，广西壮族自治区工业和信息化委员会公布了《2018年首批广西智能工厂示范企业名单》，玉柴股份荣登榜单，成为首批25家广西智能工厂示范企业之一。 
       智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。近年来，玉柴股份在发动机智能制造领域不断探索，积极推动新一代信息技术与传统制造业深度融合，致力于打造玉柴制造技术升级版，建设了智能制造产业基地，基本实现了装备智能化、生产智能化、管理智能化。


       建设智能制造产业基地。玉柴股份围绕产业转型升级和新一代信息技术、智能制造装备等领域创新发展的重大共性需求，开展智能化制造试点应用示范，与机械科学研究总院先后联合承担了国家智能制造装备发展专项“60万台/年中重型发动机缸盖数字化铸造车间”项目、国家智能制造综合标准化与新模式应用项目“大中型发动机缸体数字化铸造车间”项目，并顺利通过国家验收。其中“大中型发动机缸体数字化铸造车间”项目正式投产于2017年12月，通过数字化铸造技术、中控系统等智能制造手段，实现了缸体产品设计数字化、铸造工艺数字化、制造装备智能化、过程管理数字化，铸造工艺数字化设计率达100%，制造过程数控率达91%，有效推动发动机生产企业向智能化、绿色化生产模式转变，带动行业发展。 

       推动装备智能化、生产智能化、管理智能化。玉柴股份重点发展智能数控系统、工业机器人、3D打印、伺服控制、智能检测以及精密传动装置等智能制造装备，数控机床应用面达到95%以上，机器人已应用在搬运、喷漆、涂胶、组芯、清理、清洗、去毛刺、螺栓拧紧、发动机装配等工艺上，打造了国内第一家智能化无模铸造岛，装备智能化接近世界先进国家的水平；推广云制造平台，深化产业链上下游协同研发设计、协同供应链管理、网络制造的集成应用，从商机到订单、订单到计划、计划到交付、售后到商机的全工厂的端到端的数据管理闭环；通过推广企业两化融合管理体系标准，提升企业智能化应用能力和水平，让企业管理水平逐渐接轨国际。 
       此外还推行MES项目，通过设备智能化改造，采集点、信息点部署，应用传感感应技术，条码扫描技术、自动识别技术、数字化映射技术等，实现制造全过程的透明化生产，提高生产实时事件的快速响应能力。目前已在制造事业部装试四工段、五工段、铸造事业部实施，下一步将推行到装试三工段、大船电装配线、新品装配线，实现所有装配线MES覆盖。 
       此次获评“广西智能工厂示范企业”，是自治区对玉柴股份智能制造的充分肯定和高度评价。作为中国发动机的龙头企业，未来，玉柴将持续强化创新，在传统机械制造智能化改造上取得新突破，用“玉柴智造”迎接新的机遇和挑战，力争在2019年全面建成数字化工厂，2025年全面普及智能化工厂。