10月24日，中国质量协会受工业和信息化部委托，与福建省质量协会、福州市工业和信息化局联合主办2019年质量标杆福建行交流活动。活动现场，中国质量协会发布“2019年全国质量标杆”遴选结果，并对获得全国质量标杆的46家企业授牌。继2012年获得全国首届质量标杆后，玉柴股份凭借“创建发动机‘零缺陷’量产质量保证体系的经验”，再次荣获全国质量标杆称号。

       “质量标杆”为企业在应用先进质量管理的理念、方法、工具或互联网手段，开展质量管理和改进创新活动，以提高质量水平、提升经营绩效的典范。玉柴股份在党的十八大召开后，积极响应落实国家政策，切实将高质量发展战略摆在突出位置，以构建国六、T4高端产品平台品质管控体系，构建科学的量产质量保证体系为改革方向，创建了发动机“零缺陷”量产质量保证体系。该体系围绕“防不良流入、防制造不良、防不良流出”的“三防”思路，基于质量七大原则、践行三现主义，充分运用8D、Know-How、5WHY、PDCA等工具方法实现作业的标准化、规范化和系统化，通过源头管理与过程管控，达到预防管理，从而实现产品零缺陷。

       当前，玉柴国六、T4发动机制造已正式实施，加快推进质量过程控制成为玉柴质量工作的关键点。而发动机“零缺陷”量产质量保证体系已成功应用在国六、T4新产品量产移行阶段，此举对强化国六、T4新产品量产移行的品质保证，最终实现生产让客户满意的国六产品起到关键作用。其中，彻底从作业过程着手，实现作业系统向信息化、智能化靠拢，是体系的一大亮点。公司创新引入了Nieberding、VGAGE等国际先进的在线测量设备，通过实现关键尺寸在线检测，拓展SPC数据异常点标识、X-Bar R图应用，确保在制品加工质量的稳定受控；推行Mahr无缸套网纹快速检测技术，该检测技术较传统检测方法速度更快、数据采集更准确，为国六、T4新产品开发检测提供了有力的检测技术支持，使生产的新产品更具稳定性；大力推行MES及二维码运用，推广发动机出厂智能化成相技术错漏检查、气门下沉量自动检测设备应用、机体上线视觉防错系统应用、自动涂胶防错系统应用等智能化系统，使生产系统实现产品制造过程的可追溯性，实现让客户有据可查、有章可循，真正让客户买得放心、用得舒心。

       通过向世界一流企业对标学习并结合创建体系的经验，玉柴将进一步完善公司“零缺陷”质量保证体系，着力打造更好的新品质量、外购件质量等质量保证体系。通过内部对标、控制前移，将经验推广到玉柴的子公司、外购件供应商，进一步提升玉柴产品的核心竞争力。

       此次交流活动有来自全国各地区工业和信息化的部门、地方及行业质量协会，全国质量标杆企业代表等参加。

（朱柳明）