近日，工信部发布2022年制造业可靠性提升优秀案例名单，其中，玉柴共有2个可靠性案例“应用RG技术解决排气管开裂问题”和“应用RG技术解决混动增压器断轴问题”成功入选，彰显了玉柴产品在可靠性方面的实力。

本次制造业可靠性优秀案例征集活动聚焦机械、电子、汽车等重点行业关键核心产品，旨在及时发现、总结、分享可靠性提升经验成果，助力产品质量提升和企业提质增效。玉柴基于在项目中成熟的可靠性提升实践经验，以“可靠性增长技术在产品开发中的应用”为主题，组织专业团队开展可靠性案例的申报。最终，经过推荐、评审、答辩等多个环节，玉柴申报的2个案列从全国上百家企业中脱颖而出，成功入选。

“应用RG技术解决排气管开裂问题”这一案例主要应用RG技术进行CAE仿真分析、FTA、参数图等，再结合实际路谱分析，确定发动机排气管低周疲劳失效的关键原因。同时，从功能和故障出发，应用相关措施预防排气管故障，评估排气管故障的下降率，对升级产品排气管做优化。最终，排气管开裂平均故障里程延长了1.5倍，故障率下降63%。

“应用RG技术解决混动增压器断轴问题”这一案例，主要是针对混动增压器断轴的重要失效模式，应用RG技术做全面的失效原因分析和评估。在开展CAE、DFMEA分析的同时，应用边界图、参数图、交互矩阵等方法识别失效影响因子，确定失效原因。紧接着，应用增压器轴承疲劳损伤模型，根据实车采集路谱数据，计算试验和实际运行的损伤量，再参考实车典型工况设计台架加速验证考核工况。经过RG可靠性增长分析和验证后，产品投放故障率大幅下降，同时也完善了混合动力开发规范，建立了混动专用测试用例库，保证了后续混动发动机开发的一次性成功。

据悉，玉柴可靠性增长技术（Reliability Growth，简称RG）主要包含提升空间分析、新内容分析、预防性工程和可靠性增长规划等工作，涵盖了产品的整个生命周期，可广泛应用于产品的开发验证。近年来，玉柴持续优化和改革可靠性工程体系，完善可靠性与IPD流程的融合，开展基于正向开发的可靠性能力建设，产品可靠性开发工作更加规划化、系统化，不断提升产品的可靠性，2022年国六产品各项质量指标大幅向好，有效降低国六产品的质量赔付，提升国六产品竞争力，助力公司达成中长期战略目标。